Produktionsprocessen af duktilt jernbrønddæksel er streng og kompleks, hvor hvert trin er afgørende. For det første vælges støbejernsblokke af høj-kvalitet som råmaterialer med strenge krav til kemisk sammensætning. Dette sikrer, at kulstof- og siliciumindholdet i det smeltede jern er højere end i gråt støbejern, samtidig med at indholdet af mangan, fosfor og svovl reduceres. Under smeltet jernsmeltning er tappetemperaturen typisk omkring 1450 grader -1500 grader for at kompensere for temperaturtabet under sfæroidisering og podningsbehandlinger.
Dernæst er sfæroidiseringsbehandlingen af det smeltede jern. Ved at tilsætte et sfæroidiseringsmiddel krystalliserer grafitten i støbejernet til sfæriske former, hvorved styrken og sejheden af støbejernet forbedres. Podningsbehandlingen involverer tilsætning af et podemiddel for at fremme grafitisering, forbedre morfologien og fordelingen af grafit og yderligere forbedre ydeevnen af duktilt jern. Fordi duktilt jern har dårlig fluiditet og betydelig krympning, er en højere hældetemperatur og en større portsystemstørrelse påkrævet. Samtidig skal stigrør og kølerør anvendes hensigtsmæssigt, og princippet om sekventiel størkning skal følges for at sikre kvaliteten af støbegodset.
Efter støbning får det smeltede jern lov til at afkøle og størkne naturligt i formen, før det fjernes fra formen for at opnå brønddækslets emne. Emnet skydes derefter-for at fjerne overfladesand og urenheder, efterfulgt af slibning for at forbedre overfladekvaliteten og dimensionsnøjagtigheden. Til sidst behandles det færdige støbejernsbrønddæksel med asfalt eller elektrostatisk sprøjtning til korrosionsbeskyttelse, og efter tørring er det klar til opbevaring.
